Fassmischer - Qualität, die Maßstäbe setzt
Fassmischer – Fassrollmischer – Taumelmischer – Schüttelmischer
Fassmischer – Fassrollmischer – Taumelmischer – Schüttelmischer
Alle Fassmischer – Fassrollmischer – Taumelmischer – Schüttelmischer dienen zum sicheren, schnellen und gleichmäßigen Mischen von Flüssigkeiten, Pulvern, Granulaten und Suspensionen direkt im Fass. Durch die Rotation oder Taumelbewegung des gesamten Fasses werden die enthaltenen Stoffe schonend und effizient homogenisiert, ohne dass ein Umfüllen erforderlich ist.
Fassmischer
Fassmischer 2.0 – verschiedene Maschinen-Typen 60 – 350 Liter Fässer.
Fassrollmischer
Fassrollmischer Euro – für alle Standard-Fässer verschiedener Fassgrößen, viele Extras.
Taumelmischer
Taumelmischer und Labormischer – Maschinen für 0,5 – 350 Liter Behälter.
Schüttelmischer
Schüttlmischer für zähe Massen, auch Farben, Maschinen-Typen ab 25 kg – 100 kg Gebindegewicht.
Fassrollmischer Typ-TR
Standard Fassroll-Mischer für jede Anwendung.
Mit oder ohne Handling
Fassmischer nach Kundenwunsch
Wir konstruieren, Sie produzieren.
Maschinenbau Made in Germany
Fassmischer für professionelle Anwendungen
Anthratec Fassmischer – Fassrollmischer – Taumelmischer – Schüttelmischer überzeugen durch eine robuste Konstruktion, hohe Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer. Je nach Anwendung sind verschiedene Ausführungen, Mischwinkel, Drehzahlen und Traglasten erhältlich. Auf Wunsch liefern wir auch kundenspezifische Lösungen für besondere Mischaufgaben oder explosionsgefährdete Bereiche.
ATEX-Richtlinie
Fassmischer die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.
Gerätezertifizierung / Personenqualifizierung nach ATEX / IECEx.
Nachhaltige Fassmischer von Anthratec
Ein Fassmischer – Fassrollmischer – Taumelmischer – Schüttelmischer von Anthratec ist mehr als eine Mischmaschine – er ist eine Investition in effiziente Produktionsprozesse, konstante Produktqualität und langfristige Kosteneinsparungen. Unsere Kunden profitieren von einer höheren Wirtschaftlichkeit und einer nachhaltigen Optimierung ihrer Fertigungsabläufe.
Produktionskosten nachhaltig senken
Das Mischen erfolgt direkt im Originalfass. Dadurch entfallen Umfüllprozesse, zusätzliche Behälter und unnötige Arbeitsschritte. Dies spart Zeit, Personal und Betriebskosten. Ihr Vorteil: Niedrigere Produktionskosten und effizientere Abläufe.
Geringere Reinigungs- und Wartungskosten
Da kein Produktkontakt mit einem Rührwerk erfolgt, reduziert sich der Reinigungsaufwand erheblich. Gleichzeitig sinken Wartungszeiten und Betriebskosten. Ihr Vorteil: Mehr Maschinenverfügbarkeit und geringere Stillstandzeiten.
Ergonomische und sichere Arbeitsabläufe
Automatisierte Spann- und Mischvorgänge reduzieren das manuelle Handling schwerer Fässer. Das verbessert die Ergonomie und erhöht die Arbeitssicherheit. Ihr Vorteil: Weniger körperliche Belastung und geringeres Unfallrisiko.
Schnelle Amortisation der Investition
Durch Zeitersparnis, reduzierte Personalkosten, geringere Materialverluste und weniger Ausschuss amortisiert sich ein Fassmischer häufig bereits nach kurzer Zeit. Ihr Vorteil: Schneller Return on Investment (ROI) und langfristige Kostenvorteile.
Höhere Produktivität durch kürzere Mischzeiten
Anthratec Fassmischer erzielen schnelle und gleichmäßige Mischergebnisse. Produktionsprozesse werden beschleunigt und Maschinenstillstände reduziert. Ihr Vorteil: Mehr produzieren in kürzerer Zeit.
QUALITÄT VON ANTHRATEC
Ihr Partner für Sondermaschinen
ANTHRATEC entwickelt, konstruiert und installiert automatisierte Sondermaschinen und Lösungen im Sondermaschinenbau, die individuell auf die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden zugeschnitten sind. Komplexe Aufgaben können somit effizient automatisiert werden. Als unser Kunde erhalten Sie ein Full-Service-Paket: Ein und der gleiche Ansprechpartner begleitet Sie während der Konzeption, Entwicklung, Installation und Inbetriebnahme – aber auch danach stehen wir Ihnen mit Service- und Wartungsleistungen stets zur Verfügung.
Fassmischer – ANTHRATEC
Fassmischer.eu ist eine Unternehmung der ANTHRATEC GmbH
BESUCHEN SIE UNS IM NETZ
Unter www.anthratec.de bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Sondermaschinen
Fragen und Antworten - FAQ
Top 3 Branchen für einen Fassmischer
Ein Fassmischer ist eine Industriemaschine zum gleichmäßigen Mischen, Homogenisieren und Einfärben von Pulvern, Granulaten oder Flüssigkeiten direkt in geschlossenen Fässern oder Behältern. Er arbeitet meist nach dem Freifallprinzip, spart Reinigungsaufwand und kommt in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie zum Einsatz.
Pharmazeutische & Medizinische Produkte
- Medikamentenpulver: Homogenisieren von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) mit Hilfsstoffen.
- Granulate: Gleichmäßiges Vermengen von Tablettenpressmassen, ohne die Struktur der Granulate zu zerstören.
- Diagnostische Reagenzien: Empfindliche chemische Trockenmischungen.
Lebensmittel & Nahrungsergänzungsmittel
- Gewürzmischungen und Kräuter: Schonendes Mischen von empfindlichen, getrockneten Pflanzenteilen ohne Abrieb.
- Tee- und Kaffeemischungen: Aromatisieren und Mischen verschiedener Sorten.
- Vitamin- und Proteinpulver: Homogenes Verteilen von Spurenelementen und Nahrungsergänzungsmitteln in Basispulvern.
- Back- und Suppenmischungen: Fertigmischungen für die Lebensmittelindustrie.
Chemische & Technische Produkte
- Farbpigmente und Masterbatches: Einmischen von Farbpulvern in Kunststoffgranulate (Einfärben).
- Spezialchemikalien: Mischen von toxischen oder hochreaktiven Pulvern, da das Fass während des Prozesses hermetisch geschlossen bleibt.
- Metallpulver: Für Anwendungen in der Pulvermetallurgie oder im 3D-Druck.
- Keramikpulver: Homogenisieren von Rohstoffen für die Keramikherstellung.
Warum ist der Fassmischer für diese Produkte ideal?
- Keine Kreuzkontamination: Das Produkt verbleibt im eigenen Behälter. Es gibt keine Mischwerkzeuge (wie Schaufeln oder Schnecken), die gereinigt werden müssen. Perfekt bei häufigem Produktwechsel.
- Produktschonung: Da keine mechanischen Scherkräfte durch rotierende Messer auf das Gut einwirken, bleiben empfindliche Strukturen (z. B. Kristalle, Flocken oder Granulate) intakt.
- Staubfreies Arbeiten: Das Fass wird geschlossen gemischt, wodurch kein gesundheitsschädlicher oder explosiver Staub in die Umgebung gelangt.
Fassmischer – Führend durch Qualität
Taumelmischer und seine Vorzüge
Ein Taumelmischer (auch dreidimensionaler Freifallmischer genannt) zeichnet sich dadurch aus, dass sich der Mischbehälter in einer dreidimensionalen Bewegung (Kombination aus Rotation, Translation und Inversion) bewegt.
Dadurch eignet er sich besonders gut für folgende Anwendungen:
Extrem schonendes Mischen
- Empfindliche Schüttgüter: Partikel, die leicht zerbrechen oder Abrieb zeigen (z. B. Dragees, Pellets, Tabletten, feine Kristalle).
- Keine Scherkräfte: Da der Mischer ohne rotierende Einbauten (wie Rührflügel) auskommt, entsteht kaum mechanischer Druck oder Wärme.
Homogenisieren bei extremen Unterschieden
- Mikrokomponenten: Das Einmischen von Kleinstmengen (z. B. Wirkstoffe in der Pharmazie im ppm-Bereich) in eine große Trägermasse.
- Ungleiche Partikel: Mischen von Komponenten mit stark unterschiedlichen Schüttgewichten, Korngrößen oder Dichten, ohne dass es zu einer Entmischung (Entmischungseffekt) kommt.
Kontaminationsfreies Arbeiten
- In-Container-Mischen: Oft kann direkt im End- oder Transportbehälter gemischt werden. Das bedeutet: kein Produktkontakt mit dem Mischer selbst, keine Reinigungszeiten zwischen Produktwechseln und null Kreuzkontamination.
Haupt-Einsatzgebiete nach Branchen
- Pharmaindustrie: Mischen von aktiven pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) mit Hilfsstoffen, Herstellen von Pulvermischungen für die Tablettierung.
- Lebensmittelindustrie: Homogenisieren von Gewürzmischungen, Vitaminzusätzen, Tee, Kaffee oder Babynahrung.
- Forschung & Labor: Perfekt für kleine Chargen und Reihenuntersuchungen mit häufig wechselnden Rezepturen.
- Pulvermetallurgie & Chemie: Mischen von Metallpulvern für den 3D-Druck, Pigmenten, Spezialkeramiken oder Pyrotechnik.
Taumelmischer – Qualität als Erfolgsfaktor
Taumelmischer vs. Rhönradmischer
Taumel- und Rhönradmischer sind beides sogenannte Freifallmischer, die Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten besonders schonend ohne Einbau von Rührwerken mischen. Der Hauptunterschied liegt in der Behälterbewegung: Taumelmischer erzeugen eine komplexe 3D-Taumelbewegung, während Rhönradmischer das Gebinde in einer schrägen Achse kontinuierlich umwälzen.
Vorteile eines Fassrollmischer
Ein Fassrollmischer oder (Rollenmischer) ist eine Industriemaschine zum schnellen und homogenen Mischen von Flüssigkeiten, Pulvern oder Granulaten direkt im geschlossenen Fass. Das Fass wird auf angetriebene Rollen gelegt und kontinuierlich gedreht. Da kein Rührwerk in das Produkt eintaucht, bleibt der Behälter sauber und aufwendiges Reinigen entfällt.
Flüssigkeiten und Suspensionen
- Farben, Lacke und Pigmente: Verhindert das Absetzen von Farbpigmenten am Fassboden vor der Verarbeitung.
- Öle, Schmierstoffe und Additive: Perfekt zum gleichmäßigen Vermengen von Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität.
- Chemische Emulsionen: Homogenisiert Flüssigkeiten, die zur Entmischung (Phasentrennung) neigen.
Pulver und Schüttgüter
- Granulate und Kunststoffpellets: Ideal zum Einmischen von Masterbatch (Farbkonzentrat) in Kunststoffrohstoffe vor dem Spritzguss.
- Trockenpulver und Gewürzmischungen: Schonendes Mischen von Pulvern in der Chemie-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie, ohne die Partikelstruktur zu zerstören.
- Metallpulver: Sicheres Mischen von empfindlichen oder schweren Pulvern ohne Reibungshitze durch ein Rührwerk.
Besondere Produktgruppen
- Gefahrstoffe und toxische Medien: Da das Fass geschlossen bleibt, entstehen keine gefährlichen Dämpfe oder Stäube. Der Bediener kommt nicht mit dem Produkt in Kontakt.
- Sensible und sterile Produkte: Keine Kontaminationsgefahr durch Rückstände von vorherigen Mischvorgängen an einem Rührwerk (wichtig in der Pharma- und Kosmetikindustrie).
Fassrollmischer – Innovation trifft Qualität
Was ist ein Schüttelmischer
Ein Schüttelmischer (auch Schwingmischer) ist ein Spezialgerät, das Stoffe durch kontrollierte Schüttelbewegungen homogen miteinander vermengt. Der große Vorteil: Das Mischgut verbleibt während des gesamten Vorgangs im originalen, geschlossenen Behälter. Dadurch entfällt das Umfüllen, was Kontaminationen verhindert und den Reinigungsaufwand auf ein Minimum reduziert.